FAQS
P1:Czy jesteś firmą handlową lub producentem i ilu pracowników, w tym inżynierów, masz w swoich fabrykach?
A1: Jesteśmy przede wszystkim producentem, jednak ze względu na wyjątkowe potrzeby naszej działalności prowadzimy również dział handlowy w naszej firmie. Mamy łącznie od 150 do 180 pracowników zarówno w naszych działach odlewów ciśnieniowych, jak i obróbce skrawaniem. W odniesieniu do naszych działów inżynieryjnych mamy sześciu inżynierów dla każdego działu odlewnictwa ciśnieniowego i obróbki skrawaniem, dwóch do projektowania oprzyrządowania, jednego inżyniera do produkcji, dwóch inżynierów kontroli jakości i jednego inżyniera kierownika projektu. W sumie mamy więc dwunastu inżynierów, chociaż z roku na rok się rozwijamy, a liczba naszych pracowników rośnie z roku na rok.
Q2:Od ilu lat działasz i dostarczasz tego typu produkty, matryce i części?
A2: Działamy w tej branży od ponad piętnastu lat, do tego stopnia, że możemy teraz oferować nasze produkty i usługi na zamówienie dla każdej branży i dla każdego projektu związanego z odlewaniem i obróbką aluminium i cynku.
P3:Jaka jest wielkość Twojej fabryki i Twoje możliwości produkcyjne na narzędzia i części w ciągu miesiąca lub roku?
A3: Jeśli chodzi o nasze możliwości produkcyjne i możliwości, jesteśmy przygotowani i wyposażeni, aby sprostać większości zamówień, zarówno pod względem wielkości, jak i złożoności. Możemy zwiększyć naszą obróbkę i zdolności produkcyjne, jeśli pojawi się taka potrzeba i popyt.
Jeśli klient ma pilne zapotrzebowanie na narzędzia i części, mamy również możliwość korzystania z zaplecza wewnętrznego i zewnętrznego, które możemy bezproblemowo zarządzać projektami, aby spełnić Twoje pilne wymagania.
Q4:Jakie są minimalne i maksymalne rozmiary części, które można odlewać, i jakie są tolerancje?
A4: Możemy wyprodukować wszystkie niestandardowe części od kilku gramów do kilku kilogramów. W przypadku części cięższych niż cztery kilogramy wymagalibyśmy outsourcingu procesu odlewania ciśnieniowego.
Jeśli chodzi o tolerancje, będą one zawsze oparte na dokładnych wymaganiach i konstrukcji poszczególnych części w oparciu o rysunki techniczne i specyfikacje produktu. Na przykład w przypadku niektórych części z nienormalnie stopniowanymi otworami, ale z różnymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji, jeśli tolerancja wynosi +/- 0,05 mm, zastosowalibyśmy metody wiercenia, jednak w przypadku części o bardziej rygorystycznych tolerancjach, na przykład +/- 0,03 mm lub + / -0,02 mm, użylibyśmy obróbki CNC.
P5:Jakie rodzaje certyfikatów wydają Twoje fabryki i jaki jest zwykły czas dostawy form, próbek i części?
A5: Wszystkie nasze fabryki są certyfikowane przez uznawany na całym świecie standard Systemu Zarządzania Jakością (QMS): ISO9001-2015.
W przypadku naszego sektora części samochodowych, który działa w Dongguan, posiadamy również certyfikat uznawanego na całym świecie standardu TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.
Poniżej przedstawiamy nasze standardowe terminy dostaw:
â— Formy odlewnicze (T1) - 30 dni
â— Pobieranie próbek - siedem dni
â— Tworzenie i dostarczanie raportów z inspekcji - trzy dni
Jeśli chodzi o inne oprzyrządowanie i części, na przykład oprzyrządowanie grawitacyjne lub oprzyrządowanie do zgubionego wosku, czas dostawy jest oparty na unikalnych wymaganiach tego projektu lub narzędzia, jednak w normalnych warunkach próbki są zwykle gotowe w ciągu 25 do 30 dni.
W przypadku części czas realizacji i dostawy będzie oparty na rzeczywistej produkcji zgodnie ze strukturą każdej części, a także wymaganymi ilościami. Zazwyczaj nasi klienci najpierw potwierdzą czas realizacji, a po złożeniu zamówienia dostarczą nam plan wysyłki, którego będziemy przestrzegać.
P6:Jakie są najczęściej używane przez Ciebie marki materiałów i wykończenia powierzchni dla większości Twoich części?
ADC12 i ZMARK3 to najczęściej używane marki materiałów, podczas gdy ADC6 / ADC14 i ZMARK5 są również popularnymi markami materiałów. Niemniej jednak obejmujemy szeroką gamę marek materiałów zgodnie ze specyfikacjami projektu, dzięki czemu możesz mieć pewność, że będziemy w stanie spełnić Twoje specyficzne potrzeby materiałowe.
Do najczęściej stosowanych wykończeń powierzchni: piaskowanie / śrutowanie
Obraz
Malowanie proszkowe
Elektroforeza
Galwaniczne utlenianie anodowane
Powłoka cynkowa i pasywacja
P7: Czy masz linię montażową i jak kontrolujesz procedury outsourcingu dla swoich projektów?
A7: Tak, mamy istniejące linie montażowe, jedną dla naszego sektora odlewów ciśnieniowych, a drugą dla naszego sektora obróbki skrawaniem. Posiadamy również przepływy pieniężne, zasoby, wiedzę specjalistyczną i siłę roboczą, aby szybko i bez wysiłku skonfigurować dodatkowe linie montażowe w miarę wzrostu naszych wymagań dotyczących wydajności.
Aby zapoznać się z kontrolą procedur outsourcingowych, zapoznaj się z poniższą tabelą:
P8: W jakich miastach i krajach obecnie działamy?
A8: Kraje operacji:
ja. Od 2004 do 2009 roku dostarczaliśmy głównie części w regionach Guangdong, Jiangsu i Zhejiang, a także współpracowaliśmy z niektórymi specjalistycznymi międzynarodowymi firmami handlowymi, głównie eksportującymi do Europy.
ii. W latach 2010-2017 dołączyliśmy do naszej działalności sektor odlewnictwa ciśnieniowego i obróbki skrawaniem dla przemysłu samochodowego, obsługując rynki chińskie, meksykańskie, japońskie i europejskie.
iii. Od 2018 roku do chwili obecnej obsługujemy głównie chińskie rynki krajowe w prowincjach Guangdong, Jiangsu i Zhejiang, natomiast na arenie międzynarodowej obsługujemy klientów w Azji, Europie i Japonii. Logistyka nie jest jednak problemem; jeśli pochodzisz z dowolnej części świata i masz wymagania dotyczące odlewania ciśnieniowego lub obróbki skrawaniem, będziemy w stanie pomóc i serwisować te nowe regiony.
P9: Czy jako potencjalni lub obecni klienci jesteśmy w stanie odwiedzić Twój zespół zarządzający, firmę i fabryki?
O9: Tak, wszystkich naszych klientów, zarówno potencjalnych, jak i obecnych, zapraszamy do odwiedzenia naszych biur, lokali i fabryk, jednak sugerujemy zorganizowanie wizyty z wyprzedzeniem, aby dać nam czas na dokonanie niezbędnych ustaleń.
Pytanie 10. Czy możesz podać nazwiska niektórych rozpoznawalnych klientów lub referencje od klientów, których obecnie obsługujesz?
A10: Tak, jeśli to konieczne, możemy ułatwić Ci to żądanie w Twoim imieniu. W oparciu o określone warunki jesteśmy przekonani, że możemy dostarczyć referencje i dowody projektów i produktów, które dadzą Ci pewność, że możemy stać się długoterminowymi i wzajemnie korzystnymi partnerami.
P11: Czy mógłbyś podać mi więcej szczegółów dotyczących ofert standardowych terminów płatności?
O11: Jeśli chodzi o płatności, za nasze wewnętrzne standardowe warunki płatności można uznać:
Do oprzyrządowania:
Wpłata depozytu:
Transfer telegraficzny (TT) w wysokości 50% po raporcie dotyczącym projektowania pod kątem produkcji (DFM) i rysunkami narzędziowymi 3D zostały uzgodnione i podpisane przez obie strony.
Saldo płatności:
Pozostałe 50% do zdeponowania za pośrednictwem T / T po etapie zatwierdzenia próbki, a także ostateczne zatwierdzenie procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP).
Na części:
Wysyłka Ex Works (EXW)
Jeśli warunki handlowe zostały zamówione i wynegocjowane jako Ex Works (EXW), wówczas przed wysyłką wymagany jest transfer telegraficzny (TT) w wysokości 100%.
Bezpłatnie na pokładzie (FOB) / Koszt, ubezpieczenie i fracht (CIF) / Koszt i fracht (CFR)
Jeśli zażądano warunków handlu i wynegocjowano je jako FOB, CIF lub CFR, wówczas po wydaniu listu przewozowego (BOL) zwykle wymagany jest transfer telegraficzny (TT) w wysokości 100%.
W normalnych okolicznościach, dla obecnych i stałych klientów, naszym normalnym protokołem biznesowym jest dostarczenie skonsolidowanej faktury miesięcznej na wszystkie towary. Czasami jednak klienci mogą potrzebować specjalnego transportu lotniczego lub pilniejszego przesłania niewielkich partii części, w którym to przypadku warunki płatności w tych szczególnych okolicznościach są ustalane indywidualnie dla każdego przypadku.
P12: Jakie gwarancje lub gwarancje udzielacie na swoje produkty?
O12: Zapewniamy następujące gwarancje:
1) Czas realizacji form / oprzyrządowania dla pierwszej próby formy (T1 + pobieranie próbek)
Po zatwierdzeniu przez klienta raportu DFM i rysunków narzędzi, będziemy dostarczać cotygodniowe raporty ze stanu projektu (PSR) i wykresy, aby zapewnić, że wszystkie T1 i formy zostaną ukończone w uzgodnionym terminie.
2) Części odlewane ciśnieniowo
a) Na etapie próbkowania dostarczymy ISIR (raport wstępnej inspekcji próbek), w tym certyfikat materiałowy.
b) Po zakończeniu etapu próbkowania oraz jego zatwierdzeniu i podpisaniu przez obie strony, wydawany jest szczegółowy raport z procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP).
c) Po rozpoczęciu etapu produkcji przeprowadzana jest pełna kontrola bieżąca, która ściśle przestrzega następujących procesów kontroli jakości:
â— Przychodzą ca kontrola jakoś ci (IQC)
â— W kontroli jakości procesu (IPQC)
â— Ostateczna kontrola jakoś ci (FQC)
â— Bardziej szczegółowe inspekcje części początkowej / inspekcje części końcowej / losowo wybrane inspekcje i pełne inspekcje końcowe
â– Wychodząca kontrola jakości (OQC)
3) Części obrabiane
Podczas procesu próbkowania wyprodukujemy pełen zestaw przyrządów i uchwytów do przewidywanej produkcji masowej.
Po zakończeniu i sfinalizowaniu etapu próbkowania dostarczymy klientowi raport wstępnej inspekcji próbek (ISIR), a także certyfikat materiałowy.
Po fazie akceptacji próbek, od początku etapu produkcji, będziemy ściśle i precyzyjnie wytwarzać, a także kontrolować jakość części na podstawie dokładnej specyfikacji podpisanych rysunków i zatwierdzonych próbek.
4) Wadliwe lub odrzucone części
A. Wadliwe części
W przypadku wadliwych części początkowym priorytetem jest przeprowadzenie szczegółowego badania w celu ustalenia dokładnej wady i przyczyn. Dochodzenie zazwyczaj kończy się raportem końcowym w ciągu dwóch dni.
Następnie sporządzany jest raport dotyczący jakości w 8 dyscyplinach (8D).
Wreszcie zaktualizowane próbki są przygotowywane do zatwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji masowej.
B. Odrzucone części
W przypadku niektórych odrzuconych części, w przypadku których nie ma wyraźnej strony odpowiedzialnej za odrzucenie, zawsze będziemy starać się dołożyć wszelkich starań, aby zapewnić bezpłatne zamienniki. Jeśli jednak koszt części zamiennych jest zbyt wysoki, omówimy to z klientem indywidualnie dla każdego przypadku i wynegocjujemy sprawiedliwe rozwiązanie dla obu stron.
