Metoda obróbki powierzchni stopu aluminium odlewanego ciśnieniowo
2021-08-23
Stop aluminium do odlewania ciśnieniowego wykorzystuje proces wytapiania metali, czyli odlewania, dzięki czemu ma zalety, których nie mają inne produkty, takie jak niska gęstość, ale stosunkowo wysoka wytrzymałość, bliska lub przewyższająca stal wysokiej jakości, dobra plastyczność itp. ., dzięki czemu nadaje się do obróbki Różnorodne profile, doskonała przewodność elektryczna, przewodność cieplna oraz odporność na korozję sprawiają, że ma szerokie zastosowanie w przemyśle. Następnie przyjrzyjmy się trochę wiedzy z tym związanej, w tym informacji na temat metody obróbki powierzchni stopu aluminium odlewanego ciśnieniowo.
Ze względu na różne stosowane metody technologie wtórnej obróbki powierzchni można podzielić na następujące kategorie.
(1) Metoda elektrochemiczna
Ta metoda wykorzystuje reakcję elektrody do tworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:
1. Galwanizacja
W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest katoda. Proces tworzenia powłoki na powierzchni pod wpływem prądu zewnętrznego nazywa się galwanizacją. Warstwa galwaniczna może być metalem, stopem, półprzewodnikiem lub zawierać różne cząstki stałe, takie jak miedziowanie, niklowanie itp.
2. Utlenianie
W roztworze elektrolitu anodą jest przedmiot obrabiany, a pod wpływem prądu zewnętrznego proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni nazywany jest utlenianiem anodowym. Na powierzchni stopu aluminium tworzy się warstewka tlenku glinu.
3. Elektroforeza
Jako elektroda, obrabiany przedmiot jest umieszczany w przewodzącej rozpuszczalnej w wodzie lub zemulgowanej w wodzie farbie i tworzy obwód z drugą elektrodą w farbie. Pod wpływem pola elektrycznego roztwór powlekający ulega dysocjacji na naładowane jony żywicy, kationy przemieszczają się do katody, a aniony do anody. Te naładowane jony żywicy wraz z zaadsorbowanymi cząstkami pigmentu są poddawane elektroforezie na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki. Ten proces nazywa się elektroforezą.
(2) Metody chemiczne
Ta metoda nie ma działania prądowego i wykorzystuje oddziaływanie substancji chemicznych do tworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:
1. Chemiczna obróbka folii konwersyjnej
W roztworze elektrolitu metalowy przedmiot obrabiany nie ma zewnętrznego działania prądu, a substancja chemiczna w roztworze oddziałuje z przedmiotem obrabianym, tworząc powłokę na jego powierzchni, co nazywa się chemiczną obróbką filmu konwersyjnego. Takie jak niebieszczenie, fosforanowanie, pasywacja i obróbka solą chromową na powierzchni metalu.
2. Galwanizacja bezprądowa
W roztworze elektrolitu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest poddawana obróbce katalitycznej i nie występuje efekt prądu zewnętrznego. W rozwiązaniu, ze względu na redukcję substancji chemicznych, proces osadzania pewnych substancji na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się powlekaniem bezprądowym, takim jak nikiel bezprądowy, miedziowanie bezprądowe itp.
(3) Metoda obróbki termicznej
Ta metoda polega na stopieniu lub termicznej dyfuzji materiału w warunkach wysokiej temperatury w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:
1. Powlekanie ogniowe
Proces umieszczania metalowego przedmiotu w stopionym metalu w celu utworzenia powłoki na jego powierzchni nazywa się powlekaniem ogniowym, takim jak cynkowanie ogniowe i aluminium zanurzeniowe.
2. Natryskiwanie termiczne
Proces rozpylania stopionego metalu i natryskiwania go na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się natryskiwaniem termicznym, takim jak natryskiwanie termiczne cynku i natryskiwanie termiczne ceramiki.
3. Tłoczenie na gorąco
Proces ogrzewania i dociskania folii metalowej na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy powłoki nazywa się tłoczeniem na gorąco, takim jak tłoczenie na gorąco folii miedzianej.
4. Chemiczna obróbka cieplna
Proces, w którym przedmiot obrabiany styka się z substancjami chemicznymi i nagrzewa, a pewien pierwiastek wchodzi na powierzchnię przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze, nazywany jest chemiczną obróbką cieplną, taką jak azotowanie i nawęglanie.
5. Napawanie
Podczas spawania proces osadzania osadzonego metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy spawanej nazywa się napawaniem, takim jak napawanie stopami odpornymi na zużycie.
(4), metoda próżniowa
Ta metoda to proces, w którym materiały są odparowywane lub jonizowane i osadzane na powierzchni przedmiotu obrabianego w stanie wysokiej próżni w celu utworzenia powłoki.
Główną metodą jest.
1. Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) powoduje odparowanie metali do atomów lub cząsteczek w warunkach próżni lub jonizację do postaci jonów i osadza je bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę. Proces ten nazywa się fizycznym osadzaniem z fazy gazowej, w którym osadzane są wiązki cząstek. Pochodzi z czynników niechemicznych, takich jak powlekanie wyparne, powlekanie napylaniem katodowym, powlekanie jonowe itp.
2. Implantacja jonów
Proces implantacji różnych jonów do powierzchni przedmiotu obrabianego pod wysokim napięciem w celu modyfikacji powierzchni nazywa się implantacją jonów, taką jak wtrysk boru.
3. Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) to proces, w którym substancje gazowe tworzą stałą warstwę osadu w wyniku reakcji chemicznych zachodzących na powierzchni przedmiotu obrabianego pod niskim ciśnieniem (czasem normalnym), zwany chemicznym osadzaniem z fazy gazowej, takim jak osadzanie z fazy gazowej krzemu tlenek, azotek krzemu itp.
(5), opryskiwanie
Natryskiwanie to metoda powlekania, w której pistolety natryskowe lub rozpylacze tarczowe są używane do rozpraszania w jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej i nakładania na powierzchnię przedmiotu, który ma być powlekany. Można go podzielić na natryskiwanie powietrzne, natryskiwanie bezpowietrzne i natryskiwanie elektrostatyczne.
1. Natrysk powietrzny
Natryskiwanie pneumatyczne jest obecnie szeroko stosowaną technologią powlekania w budownictwie malarskim. Natryskiwanie powietrzem polega na przepływie sprężonego powietrza przez otwór dyszy pistoletu natryskowego w celu wytworzenia podciśnienia. Podciśnienie powoduje, że farba jest zasysana z rury ssącej i rozpylana przez dyszę, tworząc mgiełkę malarską. Mgiełka lakiernicza jest rozpylana na powierzchnię malowanych części w celu utworzenia jednolitej farby. Membrana.
2. Brak rozpylania powietrza
Natrysk bezpowietrzny wykorzystuje pompę wspomagającą w postaci pompy nurnikowej, pompy membranowej itp. do sprężenia płynnej farby, a następnie transportuje ją do pistoletu bezpowietrznego przez wąż wysokociśnieniowy, a na koniec uwalnia ciśnienie hydrauliczne na dyszy bezpowietrznej i rozpyla ją po natychmiastowym rozpyleniu. Na powierzchni przedmiotu, który ma być powlekany, tworzy się warstwa powłoki. Ponieważ farba nie zawiera powietrza, nazywa się to natryskiem bezpowietrznym lub w skrócie natryskiem bezpowietrznym.
3. Natryskiwanie elektrostatyczne
Ze względu na różne stosowane metody technologie wtórnej obróbki powierzchni można podzielić na następujące kategorie.
(1) Metoda elektrochemiczna
Ta metoda wykorzystuje reakcję elektrody do tworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:
1. Galwanizacja
W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest katoda. Proces tworzenia powłoki na powierzchni pod wpływem prądu zewnętrznego nazywa się galwanizacją. Warstwa galwaniczna może być metalem, stopem, półprzewodnikiem lub zawierać różne cząstki stałe, takie jak miedziowanie, niklowanie itp.
2. Utlenianie
W roztworze elektrolitu anodą jest przedmiot obrabiany, a pod wpływem prądu zewnętrznego proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni nazywany jest utlenianiem anodowym. Na powierzchni stopu aluminium tworzy się warstewka tlenku glinu.
3. Elektroforeza
Jako elektroda, obrabiany przedmiot jest umieszczany w przewodzącej rozpuszczalnej w wodzie lub zemulgowanej w wodzie farbie i tworzy obwód z drugą elektrodą w farbie. Pod wpływem pola elektrycznego roztwór powlekający ulega dysocjacji na naładowane jony żywicy, kationy przemieszczają się do katody, a aniony do anody. Te naładowane jony żywicy wraz z zaadsorbowanymi cząstkami pigmentu są poddawane elektroforezie na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki. Ten proces nazywa się elektroforezą.
(2) Metody chemiczne
Ta metoda nie ma działania prądowego i wykorzystuje oddziaływanie substancji chemicznych do tworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:
1. Chemiczna obróbka folii konwersyjnej
W roztworze elektrolitu metalowy przedmiot obrabiany nie ma zewnętrznego działania prądu, a substancja chemiczna w roztworze oddziałuje z przedmiotem obrabianym, tworząc powłokę na jego powierzchni, co nazywa się chemiczną obróbką filmu konwersyjnego. Takie jak niebieszczenie, fosforanowanie, pasywacja i obróbka solą chromową na powierzchni metalu.
2. Galwanizacja bezprądowa
W roztworze elektrolitu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest poddawana obróbce katalitycznej i nie występuje efekt prądu zewnętrznego. W rozwiązaniu, ze względu na redukcję substancji chemicznych, proces osadzania pewnych substancji na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się powlekaniem bezprądowym, takim jak nikiel bezprądowy, miedziowanie bezprądowe itp.
(3) Metoda obróbki termicznej
Ta metoda polega na stopieniu lub termicznej dyfuzji materiału w warunkach wysokiej temperatury w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:
1. Powlekanie ogniowe
Proces umieszczania metalowego przedmiotu w stopionym metalu w celu utworzenia powłoki na jego powierzchni nazywa się powlekaniem ogniowym, takim jak cynkowanie ogniowe i aluminium zanurzeniowe.
2. Natryskiwanie termiczne
Proces rozpylania stopionego metalu i natryskiwania go na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się natryskiwaniem termicznym, takim jak natryskiwanie termiczne cynku i natryskiwanie termiczne ceramiki.
3. Tłoczenie na gorąco
Proces ogrzewania i dociskania folii metalowej na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy powłoki nazywa się tłoczeniem na gorąco, takim jak tłoczenie na gorąco folii miedzianej.
4. Chemiczna obróbka cieplna
Proces, w którym przedmiot obrabiany styka się z substancjami chemicznymi i nagrzewa, a pewien pierwiastek wchodzi na powierzchnię przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze, nazywany jest chemiczną obróbką cieplną, taką jak azotowanie i nawęglanie.
5. Napawanie
Podczas spawania proces osadzania osadzonego metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy spawanej nazywa się napawaniem, takim jak napawanie stopami odpornymi na zużycie.
(4), metoda próżniowa
Ta metoda to proces, w którym materiały są odparowywane lub jonizowane i osadzane na powierzchni przedmiotu obrabianego w stanie wysokiej próżni w celu utworzenia powłoki.
Główną metodą jest.
1. Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) powoduje odparowanie metali do atomów lub cząsteczek w warunkach próżni lub jonizację do postaci jonów i osadza je bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę. Proces ten nazywa się fizycznym osadzaniem z fazy gazowej, w którym osadzane są wiązki cząstek. Pochodzi z czynników niechemicznych, takich jak powlekanie wyparne, powlekanie napylaniem katodowym, powlekanie jonowe itp.
2. Implantacja jonów
Proces implantacji różnych jonów do powierzchni przedmiotu obrabianego pod wysokim napięciem w celu modyfikacji powierzchni nazywa się implantacją jonów, taką jak wtrysk boru.
3. Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) to proces, w którym substancje gazowe tworzą stałą warstwę osadu w wyniku reakcji chemicznych zachodzących na powierzchni przedmiotu obrabianego pod niskim ciśnieniem (czasem normalnym), zwany chemicznym osadzaniem z fazy gazowej, takim jak osadzanie z fazy gazowej krzemu tlenek, azotek krzemu itp.
(5), opryskiwanie
Natryskiwanie to metoda powlekania, w której pistolety natryskowe lub rozpylacze tarczowe są używane do rozpraszania w jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej i nakładania na powierzchnię przedmiotu, który ma być powlekany. Można go podzielić na natryskiwanie powietrzne, natryskiwanie bezpowietrzne i natryskiwanie elektrostatyczne.
1. Natrysk powietrzny
Natryskiwanie pneumatyczne jest obecnie szeroko stosowaną technologią powlekania w budownictwie malarskim. Natryskiwanie powietrzem polega na przepływie sprężonego powietrza przez otwór dyszy pistoletu natryskowego w celu wytworzenia podciśnienia. Podciśnienie powoduje, że farba jest zasysana z rury ssącej i rozpylana przez dyszę, tworząc mgiełkę malarską. Mgiełka lakiernicza jest rozpylana na powierzchnię malowanych części w celu utworzenia jednolitej farby. Membrana.
2. Brak rozpylania powietrza
Natrysk bezpowietrzny wykorzystuje pompę wspomagającą w postaci pompy nurnikowej, pompy membranowej itp. do sprężenia płynnej farby, a następnie transportuje ją do pistoletu bezpowietrznego przez wąż wysokociśnieniowy, a na koniec uwalnia ciśnienie hydrauliczne na dyszy bezpowietrznej i rozpyla ją po natychmiastowym rozpyleniu. Na powierzchni przedmiotu, który ma być powlekany, tworzy się warstwa powłoki. Ponieważ farba nie zawiera powietrza, nazywa się to natryskiem bezpowietrznym lub w skrócie natryskiem bezpowietrznym.
3. Natryskiwanie elektrostatyczne
Natryskiwanie elektrostatyczne to metoda natryskiwania, która wykorzystuje elektrostatyczne pole elektryczne o wysokim napięciu, aby wprawić ujemnie naładowane cząsteczki farby w ruch w kierunku przeciwnym do pola elektrycznego i adsorbować cząsteczki farby na powierzchni przedmiotu obrabianego.
