Kilka powszechnych metod galwanizacji odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium
2021-08-23
Wstępna obróbka galwaniczna odlewów ciśnieniowych aluminium/stopów aluminium obejmuje cztery ważne procesy: odtłuszczanie, trawienie kwasem, powlekanie chemiczne lub powlekanie przemieszczeniowe oraz powlekanie wstępne. Kluczem jest powlekanie bezprądowe lub powlekanie przemieszczeniowe. Dlatego często przeprowadzane eksperymenty będą koncentrować się na tym procesie. Oczywiście różne materiały aluminiowe i różne metody przetwarzania mają różne wymagania dotyczące wstępnego przetwarzania. Na przykład obróbka wstępna odlewanych ciśnieniowo części aluminiowych i walcowanych części aluminiowych jest bardzo różna i nawet jeśli jest to ta sama metoda przetwarzania, różne materiały aluminiowe mają różne wymagania. Na przykład zawartość miedzi w aluminium bezpośrednio wpływa na siłę wiązania jego powłoki. Eksperyment planu obróbki wstępnej dla galwanizacji części aluminiowych odlewanych ciśnieniowo jest również systematycznym eksperymentem porównawczym. Konieczne jest przetworzenie próbek różnymi wybranymi procesami obróbki wstępnej, a następnie wykonanie tego samego procesu galwanizacji, a następnie zbadanie siły wiązania. Kluczem do tego rodzaju eksperymentu porównawczego jest upewnienie się, że poza różnymi punktami procesu inne procesy przebiegają w tych samych warunkach, w przeciwnym razie nie będzie porównywalności i nie będzie można zgłaszać uwag.
Cztery popularne metody powlekania galwanicznego części aluminiowych odlewanych ciśnieniowo:
Fosforanowanie aluminium
Po wybraniu metod takich jak SEM, XRD, krzywa potencjał-czas, zmiana masy filmu itp., wpływ akceleratorów, fluorków, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; i Fe2+ na proces fosforanowania aluminium zostały szczegółowo zbadane. Badania wykazały, że: Azotan guanidyny charakteryzuje się dobrą rozpuszczalnością w wodzie, niskim dawkowaniem i szybkim tworzeniem filmu. Jest to przydatny przyspieszacz do fosforanowania glinu: fluorek może sprzyjać tworzeniu się filmu, zwiększać wagę filmu i rozdrabniać ziarno; Mn2+, Ni2+ mogą być znaczące Poprzez rafinację ziaren kryształów, warstwa fosforanująca może być jednolita i gęsta, a wygląd warstwy fosforanowej można poprawić; gdy stężenie Zn2+ jest niskie, film nie może się utworzyć lub tworzenie filmu jest słabe. Wraz ze wzrostem stężenia Zn2+, zawartość O4 w warstwie zwiększy ciężar warstwy fosforanującej. Wpływ jest większy, zwiększając zawartość PO4. Masa warstwy fosforanującej wzrasta.
Alkaliczny proces polerowania elektrolitycznego aluminium
Zbadano układ alkalicznych roztworów polerskich i porównano wpływ inhibitorów korozji, środków zwiększających lepkość itp. na efekt polerowania. Z powodzeniem uzyskano układ roztworu alkalicznego o dobrym działaniu polerującym odlewy ciśnieniowe cynkowo-aluminiowe i po raz pierwszy uzyskano możliwość obniżenia temperatury roboczej. , Przedłuż żywotność rozwiązania, a jednocześnie może poprawić efekt polerowania. Wyniki eksperymentu wskazują, że dodanie odpowiednich dodatków do roztworu NaOH może dać dobry efekt polerowania. Eksperymenty eksploracyjne wykazały również, że po polerowaniu elektrolitycznym stałym napięciem stałym roztworem NaOH glukozy w pewnych warunkach współczynnik odbicia powierzchni aluminium może osiągnąć 90%, ale ze względu na niestabilne czynniki w eksperymencie potrzebne są dalsze badania. Zbadano wykonalność zastosowania metody polerowania elektrolitycznego impulsem prądu stałego do polerowania aluminium w warunkach alkalicznych. Wyniki wskazują, że metoda pulsacyjnego polerowania elektrolitycznego może osiągnąć efekt wyrównujący polerowania elektrolitycznego stałym napięciem prądu stałego, ale jego prędkość wyrównywania jest niska.
Przyjazne dla środowiska chemiczne polerowanie aluminium i stopów aluminium
Zdeterminowany, aby opracować nową, przyjazną dla środowiska technologię polerowania chemicznego z kwasem fosforowym i kwasem siarkowym jako płynem bazowym, która musi osiągnąć zerową emisję NOx i przezwyciężyć niedociągnięcia jakościowe podobnych technologii w przeszłości. Kluczem do nowej umiejętności jest dodanie specjalnych związków do płynu bazowego w celu zastąpienia kwasu azotowego. Z tego powodu podstawową potrzebą jest analiza trójkwasowego procesu chemicznego polerowania aluminium, w szczególności kluczowych punktów do zbadania roli kwasu azotowego. Podstawową rolą kwasu azotowego w chemicznym polerowaniu aluminium jest tłumienie korozji wżerowej i poprawa jasności polerowania. W połączeniu z eksperymentem polerowania chemicznego w prostym kwasie fosforowym i kwasie siarkowym uważa się, że specjalne substancje dodane do kwasu fosforowego i kwasu siarkowego powinny być w stanie stłumić korozję wżerową i spowolnić ogólną korozję. Jednocześnie konieczne jest lepsze wyrównanie, wygładzenie i rozświetlenie.
Elektrochemiczna obróbka wzmacniająca powierzchnie aluminium i jego stopów
Cztery popularne metody powlekania galwanicznego części aluminiowych odlewanych ciśnieniowo:
Fosforanowanie aluminium
Po wybraniu metod takich jak SEM, XRD, krzywa potencjał-czas, zmiana masy filmu itp., wpływ akceleratorów, fluorków, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; i Fe2+ na proces fosforanowania aluminium zostały szczegółowo zbadane. Badania wykazały, że: Azotan guanidyny charakteryzuje się dobrą rozpuszczalnością w wodzie, niskim dawkowaniem i szybkim tworzeniem filmu. Jest to przydatny przyspieszacz do fosforanowania glinu: fluorek może sprzyjać tworzeniu się filmu, zwiększać wagę filmu i rozdrabniać ziarno; Mn2+, Ni2+ mogą być znaczące Poprzez rafinację ziaren kryształów, warstwa fosforanująca może być jednolita i gęsta, a wygląd warstwy fosforanowej można poprawić; gdy stężenie Zn2+ jest niskie, film nie może się utworzyć lub tworzenie filmu jest słabe. Wraz ze wzrostem stężenia Zn2+, zawartość O4 w warstwie zwiększy ciężar warstwy fosforanującej. Wpływ jest większy, zwiększając zawartość PO4. Masa warstwy fosforanującej wzrasta.
Alkaliczny proces polerowania elektrolitycznego aluminium
Zbadano układ alkalicznych roztworów polerskich i porównano wpływ inhibitorów korozji, środków zwiększających lepkość itp. na efekt polerowania. Z powodzeniem uzyskano układ roztworu alkalicznego o dobrym działaniu polerującym odlewy ciśnieniowe cynkowo-aluminiowe i po raz pierwszy uzyskano możliwość obniżenia temperatury roboczej. , Przedłuż żywotność rozwiązania, a jednocześnie może poprawić efekt polerowania. Wyniki eksperymentu wskazują, że dodanie odpowiednich dodatków do roztworu NaOH może dać dobry efekt polerowania. Eksperymenty eksploracyjne wykazały również, że po polerowaniu elektrolitycznym stałym napięciem stałym roztworem NaOH glukozy w pewnych warunkach współczynnik odbicia powierzchni aluminium może osiągnąć 90%, ale ze względu na niestabilne czynniki w eksperymencie potrzebne są dalsze badania. Zbadano wykonalność zastosowania metody polerowania elektrolitycznego impulsem prądu stałego do polerowania aluminium w warunkach alkalicznych. Wyniki wskazują, że metoda pulsacyjnego polerowania elektrolitycznego może osiągnąć efekt wyrównujący polerowania elektrolitycznego stałym napięciem prądu stałego, ale jego prędkość wyrównywania jest niska.
Przyjazne dla środowiska chemiczne polerowanie aluminium i stopów aluminium
Zdeterminowany, aby opracować nową, przyjazną dla środowiska technologię polerowania chemicznego z kwasem fosforowym i kwasem siarkowym jako płynem bazowym, która musi osiągnąć zerową emisję NOx i przezwyciężyć niedociągnięcia jakościowe podobnych technologii w przeszłości. Kluczem do nowej umiejętności jest dodanie specjalnych związków do płynu bazowego w celu zastąpienia kwasu azotowego. Z tego powodu podstawową potrzebą jest analiza trójkwasowego procesu chemicznego polerowania aluminium, w szczególności kluczowych punktów do zbadania roli kwasu azotowego. Podstawową rolą kwasu azotowego w chemicznym polerowaniu aluminium jest tłumienie korozji wżerowej i poprawa jasności polerowania. W połączeniu z eksperymentem polerowania chemicznego w prostym kwasie fosforowym i kwasie siarkowym uważa się, że specjalne substancje dodane do kwasu fosforowego i kwasu siarkowego powinny być w stanie stłumić korozję wżerową i spowolnić ogólną korozję. Jednocześnie konieczne jest lepsze wyrównanie, wygładzenie i rozświetlenie.
Elektrochemiczna obróbka wzmacniająca powierzchnie aluminium i jego stopów
Proces, funkcja, opis, skład i struktura anodowego utleniania i akumulacji aluminium i jego stopów w układzie neutralnym w celu utworzenia ceramicznej amorficznej kompozytowej powłoki konwersyjnej zaczęły badać proces tworzenia filmu i mechanizm powlekania. Wyniki badań procesowych wskazują, że w neutralnym układzie mieszania Na_2WO_4 stężenie przyspieszacza błonotwórczego jest kontrolowane na poziomie 2,5-3,0 g/l, stężenie czynnika tworzącego film kompleksujący wynosi 1,5-3,0 g /l, a stężenie Na_2WO_4 wynosi 0,5–0,8 g/l, szczytowa gęstość prądu wynosi 6–12A/dm–2, słabe mieszanie, można uzyskać pełne, jednolite i dobre -nieorganiczna, niemetaliczna folia z szarej serii. Grubość folii wynosi 5-10 μm, mikrotwardość wynosi 300-540 HV, a odporność na korozję jest doskonała. System neutralny ma dobrą zdolność adaptacji do stopów aluminium i może tworzyć dobry film na różnych seriach stopów aluminium, takich jak aluminium odporne na rdzę i aluminium kute.
